Spray-Moulding mit RAKU-PUR - Der Verarbeitungsprozess für mehrschichtige Bauteile

Gestalten mit RAKU-PUR. Spray-Moulding dient zur Verstärkung von Tiefziehteilen. Die Materialien aus Polyurethan (PUR) verfügen über eine hohe Schlagzähigkeit und härten schnell aus. Bei der Herstellung von leichten und stabilen Kunststoffteilen eignet sich das Spray Moulding-Verfahren besonders gut wegen seines geringen Materialverbrauchs. Komplette Geometrien sind leicht und schnell herstellbar. Zum Portfolio zählen auch lebensmittelechte Varianten.

1. Konstruktion einer offenen Form

2. Der erste Sprühauftrag: Erstellung der kompakten Außenhaut

  • Der Auftrag des Materials kann im Niederdruck- oder Hochdruck -
    verfahren erfolgen
  • Das Material wird idealerweise mittels Robotertechnik aufgesprüht
  • Die Sprühhaut hat eine optisch schöne, sehr glatte Oberfläche
  • gut zu reinigen
  • lebensmittelecht
  • lichtbeständig bzw. lichtecht einstellbar
  • Die Aushärtung erfolgt in weniger als 1 Minute
  • Die Schichtdicke beträgt 1 – 2 mm

3. Der zweite Sprühauftrag: mechanische Verstärkung der Außenhaut

  • Der Auftrag der Verstärkungsschicht erfolgt ebenfalls im Niederdruckoder
    Hochdruckverfahren
  • Gleichzeitiges Versprühen von Glas- oder Naturfasern ist möglich
  • Das Material tropft auch bei Sprühen auf vertikale Flächen nicht
  • Die hohe Schlagzähigkeit des Materials sorgt für den Schutz der äußeren
    Sprühhaut bei Krafteinwirkung
  • Die Aushärtung erfolgt ebenfalls in weniger als 1 Minute
  • Die Schichtdicke beträgt 5 – 15 mm

4. Optional: Die Hinterfüllung mit Hartschaum

  • Das Material wird mittels Hochdruckverfahren über einen Anguss in die dann geschlossene Form geschäumt
  • Dies sorgt für eine hohe mechanische Stabilität, eine gute Wärmeisolierung und eine ideale Leichtbauweise
  • Der Hartschaum haftet hervorragend auf den vorherigen Schichten

5. Entformen bzw. Entgraten des Bauteils

Unser spezieller Service: Das Spray-Mobil

  • Mit unserer mobilen Anlagentechnik kommen wir direkt zu Ihnen
  • Dadurch entstehen keine Unterbrechungen in Ihrer Produktion, bzw. keine Anreise zu uns
  • Sie können in Ihren eigenen Formen unser innovatives Material testen

Effizientes und hochflexibles Verfahren zur Herstellung komplexer groß dimensionierter Bauteile

Anwendungsbeispiele:

  • Motorhauben und andere komplexe Bauteile wie z.B. Schachtfutter, Verstärkung von Tiefziehteilen wie Badewannen, Leichtbauteile in Sandwichstruktur für Kühlfahrzeuge oder Caravan

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